アフターマーケット外装部品ビジネスで最も一般的な 5 つの苦情は予測可能です。 Gelingは返品データと販売代理店からのフィードバックからそれらをまとめました。この記事では、それぞれの原因と、購入者が問題が顧客に届く前に問題を防ぐ方法について説明します。
不満点 1: 色あせと色ずれ
ベース樹脂の UV 劣化、安定剤の添加量が不十分、またはバッチ間のマスターバッチ比の変動。
原因
ベース樹脂の紫外線劣化
塗装されていないプラスチックは、UV 暴露、熱サイクル、酸化によって劣化します。ポリマー鎖が分解されると、黒色の表面が灰色に変わります。
マスターバッチ比率の変動
ベース樹脂キャリアのサプライヤーのロットが変更されると、顔料比率を変更することなく最終的な色が変更される可能性があります。
Gelingのコントロール
自動車手頃な ABS ではなく、UV 安定剤を備えた自動車グレードのポリプロピレン。
マスターバッチベースライン検証
バッチリリース前にD65照明下でのファーストショットカラーチェック。
バイヤー検査
自然光チェック
受け取った部品を自然光の下、45 度の角度でマスター パネルと比較します。
正常なユニットのチェック
マスターパネルが利用できない場合は、以前のバッチの正常なユニットを基準として使用できます。
熱たわみ温度は直射日光下で到達する表面温度より低く、暑い気候の暗い色の大きな部分によく見られます。
原因
HDT 表面温度以下
HDT の表面温度が低い場合、温暖な気候では形状を維持しているグリルが夏の直射日光で柔らかくなる可能性があります。
暗い色はより多くの熱を吸収します
黒と濃い灰色の部品は表面温度が高くなるため、高リスクのカテゴリになります。
Gelingのコントロール
HDT 100℃以上
Geling中東向けのグリルおよびバンパー向けに、熱たわみ温度が 100°C を超える PP グレードを指定します。
表面硬度の制御
表面仕上げは、不十分な熱安定性を示す柔らかくて粘着性のある感触を避けるために制御されます。
購入者の防止
宛先市場の指定
高温環境の場合は、品番のHDT仕様をご確認の上ご注文ください。
表面の感触をチェックする
室温では少しワックス状に感じられる部分も、直射日光に当たるとさらに柔らかくなります。
苦情 3: 過度のまたは不均一な取り付けギャップ
モデルイヤーまたはフェイスリフトの不一致、市場バリアントの不一致、またはトリムレベルの不一致。
原因
モデルイヤーとフェイスリフトの不一致
モデル名のラベルが付いた部品は、ある世代には適合しても、他の世代には適合しない場合があります。
市場バリアントの不一致
中東バージョンでは、フロントバンパーフォグランプのカットアウトが東南アジアバージョンとは異なる場合があります。
トリムレベルの不一致
ベースモデルのグリルはハイトリム車両に物理的に適合する可能性がありますが、仕上げやカットアウトは一致しません。
Gelingのコントロール
量産車両に対する適合性検証
検証プロセスでは、部品番号ごとにフェンダー、バンパー、ランプのインターフェイスのギャップが記録されます。
部品年の範囲とバリアントを含む番号体系
Gelingの部品番号システムには、モデル名だけでなく、年式の範囲と市場のバリエーションも含まれます。
購入者の防止
VIN またはモデル年の範囲を入力してください
これにより、モデル年と市場のバリエーションが確認され、ほとんどの装備変数がカバーされます。
トリムレベルを確認する
トリムレベルの違いはVINでは捕捉されないため、個別に確認する必要があります。
苦情 4: クリップの破損
輸送時の衝撃、取り付け力、または緩い取り付け面からの繰り返しの振動。
原因
輸送への影響
鋭いエッジのある新たな破損は、輸送または設置による損傷を示唆しています。
取り付け力
取り付け中に過剰な力が加わると、通常の取り扱いに耐えられるはずのクリップに亀裂が入る可能性があります。
繰り返しの振動
エッジの周囲に応力による白化が見られる破損は、繰り返しの屈曲または材料の疲労を示唆しています。
Gelingのコントロール
部品の重量と壊れやすさを考慮した梱包仕様
輸送による損傷を軽減するために、部品の重量と壊れやすさに応じて梱包が指定されています。
クリップマテリアルの選択
クリップの材質は、予想される取り付け力に合わせて選択され、柔軟性と保持強度のバランスが取れています。
バイヤー検査
破断面を調べる
鋭いエッジのある新たな破損は、輸送または設置による損傷を示唆しています。エッジの周囲に応力による白化が見られる破損は、繰り返しの屈曲または材料の疲労を示唆しています。
取付面の確認
取り付け面が緩いと、クリップの疲労が加速します。バンパー取り付けゴムと留め具の状態は、クリップと並行してチェックする必要があります。
不満点 5: 表面欠陥 (フローマークおよびヒケ)
最適範囲外の射出パラメータ、または金型温度の変動。
原因
最適ウィンドウ外の注入パラメータ
フロー マークとヒケは、射出速度、圧力、保持時間が最適範囲外の場合に発生します。
金型温度の変動
金型温度が不均一であると、冷却が不均一になり、表面欠陥が発生します。
Gelingのコントロール
定義された間隔での工程内検査
表面欠陥は、最終検査時だけでなく、生産中にも定められた間隔でチェックされます。
欠陥パターン発生時のパラメータ修正
欠陥パターンが発生した場合は、生産を続行する前にパラメータを修正します。
バイヤー検査
許容可能なフローマーク
強い光の下で視角でのみ見えるフローマークは、通常許容されます。
不合格のヒケ
通常の観察条件下で見えるヒケ、または爪で触られるヒケは不合格となります。
よくある質問
Gelingのアフターマーケット苦情率のおおよその割合はどれくらいですか?
Gelingはカテゴリと部品番号ごとに苦情を追跡します。この率は部品や市場によって異なり、具体的な数値は一般的に公表されるのではなく、ビジネスレビューの際に販売代理店と共有されます。
色の問題は受領後何日以内に報告できますか?
色の問題については、受領後 7 日以内に、自然光の下で撮影した写真とともに報告してください。これにより、 Gelingは報告された部分をバッチ レコードと比較し、原因を特定することができます。
表面フローマークは保証の対象になりますか?
許容範囲内のフローマークは不良ではありません。許容範囲を超えるフローマークは対象となり、 Geling写真を確認した後、部品を交換します。
苦情を解決する最も早い方法は何ですか?
欠陥を明確に示す写真と、パッケージラベルの部品番号およびバッチ情報を提出してください。 Gelingは写真に基づく苦情を 2 営業日以内に審査します。
